ریشه یابی عیوب گلمیخ های جوشکاری شده

استفاده از مقادیر بهینه لیفت، پلانج، زمان و جریان در فرایند Stud Welding برای دستیابی به جوش مطلوب، ضروری است. بازرسی چشمی جوش از طریق تفسیر ظاهر نوار جوش صورت می‌پذیرد. در صورتی که از جدول زیر به عنوان راهنما برای تفسیر ظاهر نوار جوش استفاده شود، فرایند بازرسی چشمی دقیق خواهد بود. در صورت مشاهده هر گونه عیب و نقصی در نوار جوش، می‌توان با استفاده از جدول زیر، نوع عیب را تشخیص داد و تغییرات لازم در جهت رفع عیب را اعمال نمود.

بازرسی چشمی جوش ها

ظاهر

مشخصات

تفسیر

عیوب جوشکاری گلمیخ تشکیل نوار جوش بصورت یکنواخت

یکنواختی طول گلمیخ پس از جوشکاری

پوشش کامل پیرامون پایه گلمیخ

بهینه بودن پارامترهای جوشکاری

قابل قبول بودن جوش

عیوب جوشکاری گلمیخ

ارتفاع کوتاه نوار جوش

تشکیل نوار جوش بصورت ناقص

انرژی کم

زمان کوتاه

جریان کم

عیوب جوشکاری گلمیخ

پخش شدن بیش از حد نوار جوش

بریدگی جوش

ذوب شدن بدنه گلمیخ

سطح جوش بسیار درخشان

انرژی زیاد

زمان طولانی

جریان بالا

عیوب جوشکاری گلمیخ

نوار جوش ناچیز

بریدگی جوش

نفوذ ناکافی در قطعه

کاهش ارتفاع ناکافی گلمیخ پس از جوشکاری

لیفت زیاد

عمود نبودن گلمیخ بر کار

هم مرکز نبودن گلمیخ و سرامیک

 عیوب جوشکاری گلمیخ نوار جوش جزئی

بریدگی جوش

 

غیر هم محور بودن با سرامیک

از آنجا که در فرایند Stud Welding بخشی از گل‌میخ به عنوان منبع تشکیل نوار جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد، پس از عملیات جوشکاری، طول گل‌میخ کمی کوتاه‌تر می‌شود. با توجه به اینکه میزان کاهش طول گل‌میخ توسط تنظیمات جوشکاری مانند زمان، جریان، لیفت و پلانج تعیین می‌شود، می‌توان کاهش طول گل‌میخ را به عنوان معیاری از کیفیت جوش معرفی کرد. میزان کاهش طول کلیه گل‌میخ‌ها پس از عملیات جوشکاری باید یکسان باشد. میزان کاهش طول گل‌میخ‌هایی با قطر ۲۲-۱۶ میلیمتر (مورد استفاده در صنعت ساختمان) در حدود ۵-۴ میلیمتر است.

By | ۱۳۹۶/۳/۱۷ ۱۲:۰۲:۵۸ دی ۱ام, ۱۳۹۳|عرشه فولادی|

Leave A Comment